气动闸阀Z641H的操作机构
4.1气动阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。
4.2由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。
4.3为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m。
4.4气动阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
4.5气动阀门启闭程度的显示盘
①气动阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;
③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。
4.6若气动阀埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥
气动闸阀Z641H的性能检测
5.1阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:
①阀门在工压状况下的启闭力矩;
②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;
③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
5.2阀门在出厂前应进行以下的检测:
①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;
②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。
气动阀门的内外防腐
6.1阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达
6.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。
6.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。
防爆气动闸阀主要以除阀体,气缸外,三联件及反馈器为防爆,阀体及气缸与普通气动闸阀一样。
气动闸阀Z641H的出厂说明
气动闸阀是设备,在出厂说明书中应标明以下相关数据:
阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
【性能参数】
适用介质 |
适用温度(℃) |
材料 |
||||
阀体、阀盖 |
阀座、闸板及密封圈 |
阀杆 |
填料 |
气缸 |
||
水、蒸汽、油品等 |
≤350 |
碳素钢 |
堆焊铁基合金 |
铬不锈钢 |
柔性石墨 |
无缝钢管 |
气动闸阀 Z641H1.6MPa 主要连接尺寸
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
|||||||||||||||||||||
|
L |
mm |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|||||||||||||||||||||
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
210 |
350 |
358 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|||||||||||||||||||||
|
W |
mm |
180 |
180 |
200 |
200 |
200 |
240 |
240 |
280 |
320 |
360 |
360 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|||||||||||||||||||||
气动闸阀 Z641H2.5MPa 主要连接尺寸
|
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|||||||||||||||||||||
|
L |
mm |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|||||||||||||||||||||
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
210 |
350 |
358 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|||||||||||||||||||||
W |
mm |
180 |
180 |
200 |
200 |
200 |
240 |
240 |
280 |
320 |
360 |
360 |
400 |
450 |
500 |
500 |
|
|
|
|
|